Coste oculto 1: Capital inmovilizado

Cuando se envía equipo del extranjero a China para reparación, las empresas deben pagar a la aduana un depósito de garantía arancelaria. ¿Cuánto es este depósito? Alrededor del diez por ciento del valor del equipo. Para un equipo valorado en un millón, el depósito supera las cien mil. El dinero se paga. ¿Cuándo se puede recuperar? Solo después de que el equipo sea reparado, reexportado y verificado por la aduana; todo el proceso suele llevar meses. Durante meses, este dinero está inmovilizado y no se puede utilizar. Si se reparan varias unidades de equipo simultáneamente, el capital inmovilizado podría alcanzar cientos de miles o incluso millones. Si este dinero no se utilizara para depósitos arancelarios, podría usarse para comprar piezas de repuesto, pagar salarios o servir como capital de trabajo. La política de mantenimiento en zona franca elimina este requisito de depósito. El capital ya no está inmovilizado y el flujo de caja de la empresa se vuelve más abundante.

Coste oculto 2: Pérdidas por espera

Desde la realización del pedido hasta la entrega, las piezas importadas deben pasar por el envío al extranjero, el transporte internacional, la declaración de aduanas, el despacho y la entrega nacional: dos o tres meses es lo típico. El equipo permanece inactivo esperando piezas. Las líneas de producción permanecen inactivas esperando el equipo. ¿Cuánta pérdida causa un día de inactividad? Varía según la industria. Para una empresa manufacturera, podrían ser decenas de miles; para un centro de datos, cientos de miles; para un hospital, puede ser imposible de cuantificar en términos monetarios. La política de mantenimiento en zona franca comprime el ciclo de adquisición a una o dos semanas. Dos o tres meses se convierten en una o dos semanas: el tiempo de espera se reduce entre un setenta y un ochenta por ciento. El equipo se repara rápidamente y vuelve a funcionar, y la producción se reanuda rápidamente.

Coste oculto 3: Vacilación en la decisión

Cuando el equipo muestra anomalías, la dirección se enfrenta a una elección: ¿reparar o no reparar? Si reparan, temen gastar dinero en un diagnóstico erróneo. Si no reparan, temen que un problema menor se convierta en una falla mayor. ¿Qué causa la vacilación? Información insuficiente. No saben la gravedad del problema, cuánto tardarán en llegar las piezas ni cuánto costará. La política de mantenimiento en zona franca hace predecible el tiempo de entrega de las piezas: una o dos semanas. Hace que los costes arancelarios sean ciertos: cero. Con información suficiente, la vacilación en la decisión desaparece. Reparar lo que debe repararse; no reparar lo que no debe repararse.

Coste oculto 4: Retrasar el reemplazo necesario

Las pruebas de rendimiento de generadores muestran que la resistencia de aislamiento está disminuyendo. Según los estándares, se debería programar el mantenimiento. Pero al pensar en las piezas importadas que necesitan reemplazo, que tardarían otros dos o tres meses, caras y lentas, la dirección podría pensar: "Vamos a retrasarlo un poco más". Mientras retrasan, la resistencia de aislamiento continúa disminuyendo y los devanados se queman. Lo que podría haberse resuelto por unos pocos miles se convierte en una reparación general del motor del generador que cuesta decenas de miles. Bajo la política de mantenimiento en zona franca, las piezas llegan en una o dos semanas, los aranceles están exentos y los reemplazos necesarios se realizan sin demora.

Coste oculto 5: Acaparamiento excesivo

Para evitar esperar demasiado tiempo por las piezas cuando el equipo falla, muchas empresas optan por almacenar piezas importadas con antelación en sus almacenes. El acaparamiento requiere gastar dinero para comprar piezas, ocupar espacio de almacén y tener personal que gestione el inventario. Más problemático es que algunas piezas envejecen o caducan cuando se almacenan durante demasiado tiempo y se vuelven inutilizables, lo que requiere su eliminación. Con la intención de ahorrar tiempo, terminan gastando dinero. Bajo la política de mantenimiento en zona franca, las piezas llegan en una o dos semanas, por lo que el acaparamiento anticipado es innecesario. Pedir cuando el equipo falla: llegará a tiempo. Los almacenes se vacían y el capital está más disponible.

Coste oculto 6: Omisiones de mantenimiento

Hay muchos elementos en el mantenimiento de equipos. Controles diarios: nivel de aceite, nivel de refrigerante, voltaje. Controles mensuales: sonidos, color del escape, tensión de las correas. Cada 250 horas: cambiar aceite, filtro de aceite, filtro de combustible. Cada 500 horas: inspeccionar holgura de válvulas, inyectores de combustible, turbocompresor. Cada 1000 horas: medir compresión de cilindros, holgura del cigüeñal, holgura de los cojinetes. Con tantos elementos, las omisiones son fáciles. Una omisión hoy, otra omisión mañana; en poco tiempo, los elementos se olvidan. Cuando el equipo falla y la memoria regresa, ya es demasiado tarde. La gestión mediante lista de verificación puede resolver este problema: enumerar claramente lo que debe hacerse, realizar las tareas cuando estén programadas, no confiar en la memoria. Esta es una parte esencial de cómo mantener un generador diésel de manera efectiva. Pero para las piezas importadas en la lista de verificación, las empresas antes tenían que considerar los costes arancelarios, lo que causaba vacilación cuando se necesitaba el reemplazo. Ahora los aranceles están exentos, por lo que los reemplazos necesarios se realizan sin vacilación.

Coste oculto 7: El coste del juicio incorrecto

Lo más temido en la solución de problemas de generadores es la secuencia incorrecta. Cuando un generador no produce energía, la primera reacción de muchos es desmontar los devanados. El desmontaje y la inspección de los devanados lleva días, y el reensamblaje también lleva días. La mayoría de las veces, después del desmontaje, descubren que el problema no eran los devanados: eran las escobillas de carbón desgastadas o los diodos rectificadores en cortocircuito. Se pierde tiempo y los componentes que no estaban defectuosos pueden dañarse. La secuencia correcta de solución de problemas de generadores comienza con los elementos más simples, comienza con los elementos más probables. Primero verifique las escobillas de carbón y los anillos rozantes, luego los diodos rectificadores, luego el AVR y solo al final considere los devanados. Esta secuencia en sí misma no requiere apoyo político, pero las piezas importadas identificadas durante la solución de problemas de generadores como necesarias de reemplazar, antes tardaban dos o tres meses, ahora llegan en una o dos semanas. La secuencia es correcta y el tiempo de espera por las piezas es corto.

Resumen

Siete costes ocultos: capital inmovilizado, pérdidas por espera, vacilación en la decisión, retrasar el reemplazo necesario, acaparamiento excesivo, omisiones de mantenimiento y el coste del juicio incorrecto. La política de mantenimiento en zona franca no resuelve problemas de tecnología de mantenimiento; resuelve estos problemas de costes subyacentes. Al eliminar estos costes ocultos, el verdadero coste del mantenimiento de equipos se vuelve claro. Los aranceles se ahorran, los depósitos ya no están inmovilizados, las piezas llegan más rápido, las decisiones no son vacilantes, los reemplazos necesarios se realizan sin demora, el acaparamiento anticipado es innecesario, las omisiones de mantenimiento se reducen y los juicios de solución de problemas de generadores son precisos. Cuando estos cambios se combinan, el dinero que ahorra una empresa puede superar el propio coste de reparación.

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